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压力容器的制造

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压力容器的制造

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。容器在正常运行时，防爆片虽可能有较大的变形，但它能保持严密不漏。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等

压力容器的操作条件

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压力容器的操作条件编辑压力压力容器的压力可以来自两个方面

一是压力是容器外产生（增大）的，

二是压力是容器内产生（增大）的。

工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的压力。设计压力，系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，压力容器的设计压力值不得低于工作压力；当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5%设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；防爆片的设计压力一般为工作压力的1．25倍，对压力波动幅度较大的容器，其设计压力还要相应大一些。装有安全阀的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或压力。容器的设计压力确定应按GB 150的相应规定。

热处理变形的预防措施

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(1)热处理炉必须符合规范要求，炉内温度均匀准确，炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件。

(2)长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定。

(3)直径较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强。

(4)分段预制的压力容器，分段端口处应设加强支撑。

(5)对受高温易失去稳定的压力容器部件，也应根据具体情况进行加固加强